Руководство инженера по проектированию и спецификации нестандартных трубок

Роберт ЛаДука

27 сентября 2019 г.

09:00

Важность взаимосвязи между степенью понижения давления и механическими свойствами НКТ является фактором, который может существенно повлиять на механические свойства НКТ. Одни и те же точные размеры и материалы могут привести к совершенно разным результатам в зависимости от этого важного фактора обработки. В целом, более высокая степень вытяжки приводит к большему выравниванию молекулярных цепей внутри полимера, создавая продукт с более высоким модулем растяжения в осевом направлении и более высоким пределом прочности на разрыв, чем трубка, изготовленная с более низким коэффициентом вытяжки. Продукты, которые имеют более высокую степень молекулярного выравнивания в осевом направлении из-за более высоких коэффициентов вытяжки, также будут иметь более высокую степень результирующего напряжения в стенке трубы, для снятия которого может потребоваться отжиг, чтобы избежать изменений размеров, не только во время дополнительных этапов термической обработки. например, при склеивании и ламинировании оплавлением, а также во время транспортировки, когда могут возникать повышенные температуры.

Другим важным фактором является влияние температуры штампа на качество поверхности. Более низкая температура головки может придать поверхности трубок «матовый» вид, что снижает липкость за счет снижения прозрачности и придания текстуры поверхности. Аналогичным образом, температура горячей матрицы может улучшить прозрачность материала и повлиять на последующие операции термического склеивания и ламинирования. При проведении валидации процесса экструзии диапазон параметров должен быть достаточно широким, чтобы понять влияние на последующие процессы, а также влияние, которое изменение молекулярной массы сырья, поступающего в процесс экструзии, может оказать как на процесс экструзии, так и на сам процесс экструзии. последующие процессы.

Для производства труб экструдируется широкий спектр материалов, поэтому важно знать, что следует учитывать при выборе материалов для экструзии, чтобы гарантировать, что материал является подходящим выбором для конкретного применения. Отправной точкой является полное определение потребностей пользователя и итеративный переход к квалифицированной спецификации.

В соответствии с контролем проектирования, соответствующим стандарту ISO, после того как результаты проектирования измерены и соответствуют входным данным, проверенный проект затем проверяется с использованием объективных доказательств, чтобы продемонстрировать пользователю, что проект работает так, как задумано. Разработчик продукта несет ответственность за определение полного набора потребностей пользователя в течение всего срока предполагаемого использования продукта, а также за обеспечение пригодности производственного процесса, необходимого для создания конструкции.

Для медицинского применения Foster Corporation выпустила свою торговую марку HLS Heat, пакет светостабилизаторов, который можно добавлять к широкому спектру смол, таких как нейлоны, полиуретаны, полиэтилены и т. д. Если продукт должен быть покрыт раствором гидрофильного покрытия, имеющим УФ-излучение, отверждения, то добавление УФ-стабилизатора поможет предотвратить деградацию полимера во время последующей обработки. Аналогичным образом, если экструдированная трубка должна пройти последующий процесс ламинирования оплавления с использованием съемной термоусадки для добавления армирования к стенке трубки, например, оплетки или змеевиков, использование термостабилизатора в пакете присадок может уменьшить отклонения при обработке, возникающие во время экструзии и этапы перекомпоновки постобработки. Это обеспечивает большую точность конечного продукта и приводит к более жестким допускам, улучшению технологичности и даже позволяет использовать новые технологии катетера, когда новые конструкции требуют расширения существующих ограничений.

Другие физические свойства изменятся с добавлением рентгеноконтрастных добавок, обеспечивающих видимость во время использования при рентгеноскопии или ультразвуковом исследовании. Эти изменения включают повышенную твердость поверхности, снижение прочности на разрыв и давления разрыва, а также меньшую липкость поверхности. Это особенно справедливо для более мягких материалов, таких как 40A Chronoprene от AdvanSource Biomaterials, мягких уретанов, таких как NEUsoft UR842A компании PolyOne, и SEBS с низкой твердостью, таких как SEBS G1642 компании Kraton. Процент загрузки будет варьироваться в зависимости от требуемой степени видимости, а также толщины стенки: для более толстой стенки может потребоваться меньше радиопустышки. Типичная загрузка для стенок с толщиной стенок от 0,005 до 0,050 дюйма может составлять 20-25% сульфата бария по массе, тогда как стеклянные микросферы могут быть добавлены в процентах загрузки 50% или выше по массе для улучшения эхогенности полимеров.