Устойчивый к ультрафиолетовому излучению, экологически чистый полый композитный пол из ДПК с рифленой поверхностью

Базовая информация

Описание продукта

1. Каков основной компонент вашего ДПК? Он на 60 % состоит из переработанного древесного волокна, на 30 % из переработанного ПЭВП и на 10 % из таких добавок, как пигменты, средства защиты от ультрафиолета, антиоксиданты и т. д.2. Какие виды древесины или древесных волокон вы используете? Эвкалипт, тополь и немного смешанной древесины, цвет которой зависит от цвета.3. А как насчет температурного диапазона, в котором можно использовать ваш ДПК? От -40 до 60 градусов.4. А как насчет гарантии на ваш ДПК? Гарантия 15 лет. Гарантийную декларацию можно отправить.5. Поблекнет ли цвет вашего ДПК? Честно говоря, цвет нашего ДПК будет немного выцветать в течение первых 6 месяцев после установки, но это не очевидно.6. А как насчет вашего основного рынка? Наше внимание всегда сосредоточено на зарубежном рынке. Более 90% нашей продукции идет на экспорт, а наш основной рынок — Греция, Чехия, Италия, Германия, Испания, Австрия, Швейцария, Эстония, Норвегия, Великобритания, Корея, Таиланд, Индонезия, Вьетнам, США, Канада, Аргентина. , Австралия и т. д.7. В чем преимущество массивного настила по сравнению с пустотелым? Менее легко порвать. Более высокая прочность на растяжение. Меньшая деформация под нагрузкой. Низкий уровень водопоглощения. Пролет луча может быть сравнительно больше.8. Из какого материала изготовлен ваш коэкструзионный ДПК? Экранирующий слой (защитный слой): технический пластик. Сердечник: древесно-пластмассовый композит.9. Можем ли мы сказать, что соэкструзионный ДПК лучше обычного ДПК? Мы не можем просто сказать, какой из них лучше. У разных клиентов разные предпочтения. Соэкструдированный ДПК не имеет проблем с выцветанием, он более устойчив к царапинам и грязеотталкивающим свойствам.10. Какие свойства вы будете проверять у своего сырья и конечной продукции? Древесное волокно: зольность, размер волокна, содержание воды. HDPE: индекс плавления, зольность, проверка физических свойств конечного продукта. Конечный продукт: индекс плавления, зольность, проверка физических свойств конечного продукта. Конечный продукт: испытание на прочность, испытание на кипение и испытание на скорость расширения, испытание на температурный цикл, испытание на УФ-излучение на открытом воздухе11. Сколько у вас производственных линий? А как насчет производственной мощности в месяц? 14 экструзионных линий. 30-35 контейнеров в месяц.12. Сколько квадратных метров. Террасную доску можно загрузить в контейнер 1х20ГП? Около 800 кв.м. настила, а также балки и аксессуары.13. Каков срок доставки контейнера? 15-20 дней после депозита. 14. Какой тип сертификации у вас есть? Сертификация ISO9001, ISO14001, FSC. Что касается протокола испытаний, существует протокол испытаний, подготовленный в соответствии со стандартом EN15534 и стандартом ASTM.15. Получали ли вы когда-нибудь жалобы от своих клиентов? Честно говоря, да. В основном речь идет о цветовых различиях. Поскольку наше сырье представляет собой переработанный материал, между разными партиями всегда существуют различия. Теперь происходит смешивание нашего пластика HDPE, а также после гранулирования, чтобы держать эту проблему под контролем.