Обзор коврового волокна: подробный обзор волокна с лицевой стороны ковра на жилом и коммерческом рынках.

Дариус Хельм

Вообще говоря, сегодняшний рынок ковровых волокон характеризуется двумя большими разрывами: между недорогими ПЭТ-нитями и более эффективными нейлонами, а также между фирменными и небрендовыми волокнами. Что касается брендов, то на рынке жилой недвижимости на данный момент доминирует единственный независимый бренд, Stainmaster компании Invista, который конкурирует с вертикально интегрированным производством волокна большинства крупных заводов, а также с бизнесом безбрендового волокна. Коммерческий рынок является более конкурентной сферой, где присутствуют как вертикально интегрированные предприятия, так и бренды независимых производителей, такие как Antron от Invista, Econyl от Aquafil, Ultron от Ascend и линейка волокон Universal Fibers, включая Thrive. За пару десятилетий многое может измениться. На рубеже веков штапельное волокно, в основном от независимых производителей, составляло более 30% рынка волокон для лицевой стороны ковров: 18% приходилось на нейлон, 6% на полипропилен и 7% на ПЭТ (разновидность полиэстера). Что касается волокна BCF (объемная непрерывная нить), 37% приходится на нейлон и 31% на полипропилен. В то время не было BCF PET. В то время большая часть ковровых фабрик поставлялась четырьмя поставщиками нейлона (BASF, Honeywell, DuPont и Solutia), а интеграция вертикального волокна по-прежнему в основном была сосредоточена на производстве полипропиленовых ковров. Была пара поставщиков ПЭТ, KoSa и Wellman, а также два завода, производивших собственный ПЭТ из переработанных бутылок для напитков: Beaulieu's Marglen и Mohawk's Image. Сегодня штапельное волокно во многом ушло в прошлое. Технология ПЭТ-волокна позволила создать жизнеспособный продукт, и теперь более 50% лицевого волокна, используемого в коврах и ковриках, составляет полиэстер, причем подавляющее большинство из них представляет собой ПЭТ, а остальное приходится на другую форму полиэстера, волокно SmartStrand triexta (PTT) компании Mohawk. нейлон отстает примерно на десять пунктов, а потребление полипропилена выражается однозначными цифрами. Полиэстер преимущественно используется в производстве бытовых ткацких станков. С коммерческой точки зрения почти все синтетические волокна как в ковровой плитке, так и в тканевых изделиях представляют собой нейлон 6 или нейлон 6,6. Что касается этих четырех независимых производителей нейлона, то в последующие годы они сменили названия и перешли в другие руки. Волоконный бизнес DuPont и ее бренды Stainmaster и Antron теперь называются Invista. Honeywell и ее бренд Anso перешли к Шоу, как и Zeftron от BASF. Торговая марка Solutia Wear-Dated перешла к Mohawk, а предприятие по производству коврового волокна Solutia было куплено Ascend. ОБНОВЛЕНИЕ ПОЛИПРОПИЛЕНА В 1990-х годах заводы начали производить собственное полипропиленовое лицевое волокно. Благодаря спросу на берберы и связанные с ними конструкции, которые хорошо подходили для полипропилена, а также благодаря росту отечественного производства ковров машинного производства, полипропилен резко вырос. В изделиях Mainstreet Loop также используется полипропилен. Но к 2000 году берберское увлечение прошло, и рынок жилья начал завоевывать нейлоновые сваи. Заводы начали производить собственный нейлон 6. И в последующие десятилетия доля полипропилена продолжала терять свою долю. Полипропилен по-прежнему является распространенным волокном в коврах машинного производства, но теперь появились также нейлон и полиэстер, а спад внутреннего производства ковров машинного производства привел к сокращению там объемов полипропилена. Кроме того, ковровые покрытия на главных улицах также в значительной степени перешли на нейлон. Фактически, ранее в этом году Mohawk объявила, что полностью отказывается от бизнеса по производству полипропиленовых ковров. Как волокно, полипропилен имеет ряд уникальных преимуществ и некоторые дисквалифицирующие недостатки. Например, его нельзя испачкать. На нем нет пятен, на которые могли бы зацепиться красители и пятна, поэтому его необходимо окрашивать в растворе. И исторически это самое дешевое из волокон. У него также естественная мягкая рука. С другой стороны, это самое олеофильное лицевое волокно; он настолько любит нефть, что ее постоянно используют для ликвидации разливов нефти. Так что, возможно, он не испачкается, но ему не терпится испачкаться. Кроме того, оно легко разрушается и имеет гораздо более низкую температуру плавления, чем другие волокна – 320°F, по сравнению с нейлоном 6 при 428°F, ПЭТ при 500°F и нейлоном 6,6 при 516°F.